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干货丨测量系统分析(MSA)常见不合格与应对策略

文章作者:       发布时间:2025-02-25 14:29:04       浏览量: 

企业做MSA分析有三个方法: 1、拿表格往里敲数,调整到合格 2、先按计划测量分析,修正不合格数据到合格 3、按计划测量分析,有不合格分析原因,改进测量方法使MSA分析结果符合要求。 无论哪一种做法,都要懂得MSA的分析原理才能使数据合格。

干货丨测量系统分析(MSA)常见不合格与应对策略



企业做MSA分析有三个方法:


1、拿表格往里敲数,调整到合格

2、先按计划测量分析,修正不合格数据到合格

3、按计划测量分析,有不合格分析原因,改进测量方法使MSA分析结果符合要求。


无论哪一种做法,都要懂得MSA的分析原理才能使数据合格。 下面例举常见MSA分析不合格和相应的应对措施。

   

 

一、控制计划中的测量项目分析不充分


问题描述:  


GRR(重复性与再现性)分析通常需要三位操作员对十个样本各进行三次测量,流程耗时且资源消耗大,导致部分企业难以全面执行。


应对策略:


  1. 公差聚焦法: 若同一仪器用于测量多个相似参数(如卡尺测量不同外径),优先选择公差最严苛的项目进行分析。 若该项目的GRR达标,其他公差较宽的项目通常可被默认接受。
  2. 关键特性优先: 根据IATF16949标准要求,应优先对特殊特性或关键质量特性进行MSA,确保核心参数的测量系统可靠性。



二、NDC<5和GRR均匀不合格


问题根源:


NDC(有效 分辨率 )<5,说明测量系统的分辨率不足,测量偏差>产品实际偏差。

改进措施:

  1. 升级设备: 采用更高分辨率的仪器(如精密测长仪替代普通卡尺)。
  2. 优化样本选择: 选取更接近规格限的产品进行测试(如温差较小的样本用于温度测量)。
  3. 均值法: 通过多次测量取平均值提升分辨率(如重复读数后计算均值)。

下图就是不同测量仪器测量轴外径的GRR分析结果。 由分析结果可知精密测长仪测量直径3mm的轴外径是最合适的仪器。

下图是测量产品温度的测量系统分析,显然通过调整产品温差,测量系统合格了。


通过多次读数取平均值也是一种提高测量系统分辨率的方法。
下图就是多次读书取均值的实际案例。



三、NDC达标但GRR不合格

原因分析:

  1. 设备变异(EV)高: 仪器稳定性不足,需校准或更换设备。
  2. 人员变异(AV)高: 操作者差异显著,应规范测量方法并加强培训。


解决方向:

  1. 自动化设备问题需由技术人员调试;
  2. 人为因素需统一操作标准(如制定详细作业指导书)。


四、Cgk和Cg分析不合格

常见误区:


  1. 数据采集错误: Cg/Cgk需对同一工件重复测量25-50次,而非多工件单次测量(后者适用于Cpk/Ppk)。
  2. 标准值缺失: Cgk需已知被测工件的标准值以计算偏倚,否则仅能进行Cg分析。 因为Cgk包含了偏倚的概念,我们做偏倚分析也是必须有被测工件的标准值。
改进建议:

  1. 确保数据采集流程符合分析要求;
  2. 提前获取工件的参考标准值。


补充说明


  1. GRR分析的灵活性: 可根据实际资源调整操作员人数与测量次数(如两人两次或四人四次),利用Minitab等工具处理复杂数据。
  2. 结果验证: 所有改进需基于MSA原理,避免单纯调整数据而忽略系统性优化。

通过上述策略,企业可在保证测量系统有效性的同时,合理分配资源并满足客户与标准要求。


END


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