质量工程师必须知道的英语词汇汇总-中质捷标准技术服务（深圳）有限公司

质量工程师必须知道的英语词汇汇总

文章作者：发布时间：2023-10-12 09:30:47 浏览量：

质量工程师必须知道的英语词汇汇总

1. PDCA ：Plan、Do、Check、Action 策划、实施、检查、处置

2. PPAP ：Production PartApproval Process生产件批准程序

3. APQP ：Advanced ProductQuality Planning产品质量先期策划

4. FMEA ：Potential FailureMode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析

5. SPC ：Statistical ProcessControl统计过程控制

6. MSA ：Measurement SystemAnalysis 测量系统控制

7. CP ：Control Plan 控制计划

8. QSA ：Quality SystemAssessment 质量体系评定

9. PPM ：Parts Per Million 每百万零件不合格数

10. QM ：Quality Manua质量手册

11. QP ：Quality Procedure质量程序文件/Quality Planning质量策划/Quality Plan 质量计划

12. CMK ：机器能力指数

13. CPK ： capability index of process过程能力指数

14. CAD ：Computer-AidedDesign 计算机辅助能力设计

15. OEE ：Overall Equipment Effectiveness 设备总效率

16. QFD ：Quality FunctionDeployment质量功能展开

17. FIFO ：First in, First out先进先出

18. COPS ：Customer OrientedProcesses顾客导向过程

19. TCQ ：Time、Cost、Quality时间、成本、质量

20. MPS ：Management Processes管理性过程

21. SPS ：Support Processes支持性过程

22. TQM ：Total QualityManagement全面质量管理

23. PQA ：Product QualityAssurance产品质量保证（免检）

24. QP-QC-QI ：质量三步曲，质量计划－质量控制－质量改进

25. QAF ：Quality AssuranceFile质量保证文件

26. QAP ：Quality AssurancePlan质量保证计划

27. PFC ：Process Flow Chart过程流程图

28. QMS ：Quality ManagementSystems质量管理体系

29. JIT ：Just In Time准时（交货）

30. ERP ：EnterpriseRequirement Planning企业需求计划

31. QC ：Quality Control 质量控制

32. QA ：Quality Audit 质量审核/QalityAssurance 质量保证

33. IQC ：In Come QualityControl 进货质量控制

34. IPQ C ：In Process QualityControl 过程质量控制

35. FQC ：Final QualityControl 成品质量控制

36. OQC ：Out Quality Control 出货质量控制

37. 4M1E ：Man、Machine、Material、Method、Environment人、机、料、法、环

38. 5W1H ：Why、What、Who、When、Where、How 为何/做什么/谁做/时间/地点/如何做

39. 6S ：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

40. TRI值：Total Record Injury（三种）可记录工伤值

41. SMART ：精明原则，SpecificMeasurable Achievable Result Oriented Timed（具体的描述、可以测量的、可以通过努力实现的、有结果导向性的、有时间性的）

企业常用英文缩写

1. 5S ：5S管理 seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）

2. ABC ：作业制成本制度（Activity-BasedCosting）

3. ABB ：实施作业制预算制度（Activity-BasedBudgeting）

4. ABM ：作业制成本管理（Activity-BaseManagement）

5. APS ：先进规画与排程系统（AdvancedPlanning and Scheduling）

6. ASP ：应用程序服务供货商（ApplicationService Provider）

7. ATP ：可承诺量（Available ToPromise）

8. AVL ：认可的供货商清单（ApprovedVendor List）

9. BOM ：物料清单（Bill OfMaterial）

10. BPR ：企业流程再造（BusinessProcess Reengineering）

11. BSC ：平衡记分卡（BalancedScoreCard）

12. BTF ：计划生产（Build ToForecast）

13. BTO ：订单生产（Build To Order）

14. CPM ：要径法（Critical PathMethod）

15. CPM ：每一百万个使用者会有几次抱怨（Complaintper Million）

16. CRM ：客户关系管理（CustomerRelationship Management）

17. CRP ：产能需求规划（CapacityRequirements Planning）

18. CTO ：客制化生产（ConfigurationTo Order）

19. DBR ：限制驱导式排程法（Drum-Buffer-Rope）

20. DMT ：成熟度验证（DesignMaturing Testing）

21. DVT ：设计验证（DesignVerification Testing）

22. DRP ：运销资源计划（DistributionResource Planning）

23. DSS ：决策支持系统（DecisionSupport System）

24. E C ：设计变更/工程变更（EngineerChange）

25. EC ：电子商务（ElectronicCommerce）

26. ECRN ：原件规格更改通知（EngineerChange Request Notice）

27. EDI ：电子数据交换（ElectronicData Interchange）

28. EIS ：主管决策系统（ExecutiveInformation System）

29. EMC ：电磁相容（ElectricMagnetic Capability）

30. EOQ ：基本经济订购量（EconomicOrder Quantity）

31. ERP ：企业资源规划（EnterpriseResource Planning）

32. FAE ：应用工程师（FieldApplication Engineer）

33. FCST ：预估（Forecast）

34. FMS ：弹性制造系统（FlexibleManufacture System）

35. FQC ：成品质量管理（Finish orFinal Quality Control）

36. IPQC : 制程质量管理（In-ProcessQuality Control）

37. IQC ：进料质量管理（IncomingQuality Control）

38. ISO :国际标准组织（InternationalOrganization for Standardization）

39. I SAR ：首批样品认可（InitialSample Approval Request）

40. KM ：知识管理（KnowledgeManagement）

41. L4L ：逐批订购法（Lot-for-Lot）

42. LTC ：最小总成本法（Least TotalCost）

43. LUC ：最小单位成本（Least UnitCost）

44. MES ：制造执行系统（ManufacturingExecution System）

45. MO ：制令/生产单（Manufacture Order）

46. MPS ：主生产排程（MasterProduction Schedule）

47. MRO ：请修（购）单（MaintenanceRepair Operation）

48. MRP ：物料需求规划（MaterialRequirement Planning）

49. MRPII ：制造资源计划（ManufacturingResource Planning）

50. NFCF ：更改预估量的通知Notice forChanging Forecast

51. OEM ：委托代工（OriginalEquipment Manufacture）

52. ODM ：委托设计与制造（OriginalDesign & Manufacture）

53. OLAP ：在线分析处理（On-LineAnalytical Processing）

54. OLTP ：在线交易处理（On-LineTransaction Processing）

55. OPT ：最佳生产技术（OptimizedProduction Technology）

56. OQC ：出货质量管理（Out-goingQuality Control）

57. PDM ：产品数据管理系统（ProductData Management）

58. PERT ：计划评核术（ProgramEvaluation and Review Technique）

59. PO ：订单（Purchase Order）

60. POH ：预估在手量（Product onHand）

61. PR ：采购申请（PurchaseRequest）

62. QA ：品质保证（QualityAssurance）

63. QCC ：品管圈（Quality ControlCircle）

64 . QE ：品质工程（QualityEngineering）

65. RCCP ：粗略产能规划（Rough CutCapacity Planning）

66. RMA ：退货验收（ReturnedMaterial Approval）

67. ROP ：再订购点（Re-Order Point）

68 . SCM ：供应链管理（Supply ChainManagement）

69. SFC ：现场控制（Shop FloorControl）

70. SIS ：策略信息系统（StrategicInformation System）

71. S/O ：订单（Sales Order）

72. SOR ：特殊订单需求（Special OrderRequest）

73. TOC ：限制理论（Theory ofConstraints）

74. TPM ：全面生产管理（TotalProduction Management）

75. TQC ：全面质量管理（Total QualityControl）

76. WIP ：在制品/半成品（Work In Process）

部门名称的专有名词

1. QS :Quality system品质系统

2. CS :Coutomer Sevice 客户服务
3. QC :Quality control品质管理
4. IQC :Incoming quality control 进料检验
5. LQC :Line Quality Control 生产线品质控制

6. IPQC :In process quality control 制程检验
7. FQC :Final quality control 最终检验
8. OQC :Outgoing quality control 出货检验
9. QA :Q uality assurance 品质保证　
10. SQA :Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA)

11. CQA ：Customer Quality Assurance客户质量保证
12. PQA rocess Quality Assurance 制程品质保证
13. QE :Quality engineer 品质工程
14. CE :component engineering零件工程
15. EE :equipment engineering设备工程

16. ME :manufacturing engineering制造工程
17. TE :testing engineering测试工程
18. PPE roduct Engineer 产品工程
19. IE :Industrial engineer 工业工程
20. ADM : Administration Department行政部

21. RMA :客户退回维修
22. CSDI :检修
23. PC :producing control生管
24. MC :mater control物管
25. GAD : General Affairs Dept总务部

26. A/D : Accountant /Finance Dept会计
27. LA B : Laboratory实验室
28. DOE :实验设计
29. HR :人资
30. PMC :企划

31. RD :研发
32. W/H :仓库
33. SI :客验
34. PD : Product Department生产部
35. PA :采购(PUR: Purchaing Dept)

36. SMT :Surface mount technology 表面粘着技术
37. MFG :Manufacturing 制造
38. MIS :Management information system 资迅管理系统
39. DCC :document control center 文件管制中心

场内作业中的专有名词

1. QT :Quality target品质目标

2. QP :Quality policy目标方针

3. QI :Quality improvement品质改善

4. CRITICAL DEFECT:严重缺点（ CR ）

5. MAJOR DEFECT:主要缺点（ MA ）

6. MINOR DEFECT:次要缺点（ MI ）

7. MAX :Maximum最大值

8. MIN :Minimum最小值

9. DIA iameter 直径

10. DIM imension 尺寸

11. LCL :Lower control limit管制下限

12. UCL :Upper control limit管制上限

13. EMI :电磁干扰

14. ESD :静电防护

15. EPA :静电保护区域

16. ECN :工程变更

17. ECO :Engineering change order工程改动要求（客户）

18. ECR :工程变更需求单

19. CPI :Continuous Process Improvement 连续工序改善

20. Compatibility ：兼容性

21. Marking ：标记

22. DWG rawing 图面

23. Standardization ：标准化

24. Consensus ：一致

25. Code ：代码

26. ZD :Zero defect零缺点

27. Tolerance ：公差

28. Subject matter ：主要事项

29. Auditor ：审核员

30. Rework ：重工

31. ID ：identification识别,鉴别,证明

32. PILOT RUN : (试投产)

33. F AI :首件检查

34. FPIR ：First Piece Inspection Report首件检查报告

35. FAA :首件确认

36. SPC ：统计制程管制

37. CP : capability index（准确度）

38. PMP :制程管理计划（生产管制计划）

39. MPI : 制程分析

40. DAS efects Analysis System 缺陷分析系统

41. PPB ：十亿分之一

42. Flux ：助焊剂

43. P/N :料号

44. L/N ：Lot Number批号

45. Version ：版本

46. Quantity ：数量

47. Valid date ：有效日期

48. MIL-STD ：Military-Standard军用标准

49. ICT : In Circuit Test (线路测试)

50. ATE ：Automatic Test Equipment自动测试设备

51. T/U : Touch Up (锡面修补)

52. I/N :手插件

53. P/T :初测

54. F/T : Function Test (功能测试-终测)

55. AS 组立

56. P/K :包装

57. MDA :manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT)

58. RUN-I N :老化实验

59. HI-pot ：高压测试

60. FMI ：Frequency Modulation Inspect高频测试

61. DPPM : Defect Part Per Million (不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1%

62. Corrective Action: ( CAR 改善对策)

63. ACC ：允收

64. REJ :拒收

65. S/S ：Sample size抽样检验样本大小

66. SI-SIV ：Special I-Special IV特殊抽样水平等级

67. CON ：Concession / Waive特采

68. ISA ：Industry Standard Architecture工业标准体制结构

69. OBA :开箱稽核

70. P/O : Purchase Order (采购订单)

71. P/R ：Purchase Request (请购单)

72. AQL ： acceptable quality level允收品质水准

73. LQL ： Limiting quality level最低品质水准

74. QVL ： qualified vendor list合格供应商名册

75. QCD : Quality cost delivery（品质，交期，成本）

76. MPM :Manufacturing project management制造专案管理

77. KPI :Key performance indicate重要绩效指标

78. MVT :Manufacturing Verification Test制造验证试产

79. Q/R/S ：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务

80. STL :ship to line（料到上线）

81. NTF :No trouble found误判

82. CIP :capacity improvement plan（产能改善计划）

83. MRB :material review board（物料审核小组）

84. MR B :Material reject bill退货单

85. SOP :standard operation process（标准作业程序）

86. SIP :Specification inspection process制程检验规格

87. TOP : Test Operation Process (测试作业流程)

88. WI : working instruction（作业指导书）

89. SMD :surface mounting device（表面粘着原件）

90. FAR :failure aualysis report故障分析报告

91. CAR :Corrective action report改善报告

92. JIT ：实时管理 (Just In Time)

93. ED ：Engineering Department (工程部)

94. TQEM : Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)

95. PD : Production Department (制造)

96. LOG : Logistics (后勤支持)

97. Shipping : (进出口)

98. AOQ ：Average Output Quality平均出货质量

99. AOQL ：Average Output Quality Level平均出货质量水平

100. CRB : Change Review Board (工程变更会议)

101. CSA ：Customer Simulate Analysis客户模拟分析

102. SQMS ：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统

103. QIT : Quality Improvement Team 品质改善小组

104. QIP ：Quality Improvement Plan品质改善计划

105. CIP ：Continual Improvement Plan持续改善计划

106. M.Q.F.S : Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单)

107. SCAR : Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告)

108. 8D Sheet : 8 Disciplines sheet ( 8D单)

109. MPQ : Material Packing Quantity (物料最小包装量)

110. DSCN : Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知)

111. QAPS : Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)

112. FYI/R :for your information/reference仅供参考

113. ASAP :尽快

114. S/T :Standard time标准时间

115. ESD Wrist strap ：静电环

116. IT :information technology信息技术，资讯科学

117. CEO ：Chief Executive Officer执行总裁

118. COO ：Chief Operaring Officer首席业务总裁

119. SWOT ：Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势﹐弱点﹐机会﹐威胁

120. Competence ：专业能力

121. C ommunication ：有效沟通

122. Cooperation ：统御融合

123. Vibration Testing ：振动测试

124. IDP ：Individual Development Plan个人发展计划

125. MAT'S ：Material材料

126. LRR ：Lot Rejeet Rate批退率

127. ATIN ：Attention知会

128. 3C ：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子

129. 5M : Man , Machine , Material , Method , Measurement人,机器,材料,方法,测量

130. 4MIE :Man,Material,Machine,Method,Environment人力,物力,财务,技术,时间(资源)

131. 7M1I : Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯

132. Accuracy 准确度

133. Action 行动

134. Activity 活动

135. Analysis Covariance 协方差分析

136. Analysis of Variance 方差分析

137. Approved 承认

138. Attribute 计数值

139. Average 平均数

140. Balance sheet 资产负债对照表

141. Binomial 二项分配

142. Brainstorming Techniques 脑力风暴法

143. Cause and Effect Matrix 因果图(鱼骨图)

144. CL :Center Line 中心线

145. Check Sheets 检查表

146. Complaint 投诉

147. Conformity 合格（符合）

148. Control 控制

149. Control chart 控制(管制)图

150. Correction 纠正

151. Correlation Methods 相关分析法

152. Cross Tabulation Tables 交叉表

153. CS : Customer Sevice 客（户）服（务）中心

154. DSA : Defects Analysis System 缺陷分析系统

155. Data 数据

156. Description 品名

157. Decision 决策、判定

158. Defects per unit 单位缺点数

159. Description 描述

160. Device 装置

161. Do 执行

162. DOE : Design of Experiments 实验设计

163. Element 元素

164. Engineering recbnology 工程技

165. Environmental 环境

166. Equipment 设备

167. Estimated accumulative frequency 计算估计累计数

168. EV ：Equipment Variation 设备变异

169. External Failure 外部失效,外部缺陷

170. F A : Failure Analysis 失效分析

171. Fact control 事实管理

172. Fatigue 疲劳

173. FPY ：First-Pass Yield （第一次通过）合格率

174. FQA : Final Quality Assurance 最终品质保证

175. Gauge system 测量系统

176. Grade 等级

177. Histogra m 直方图

178. Improvement 改善

179. I nitial review 先期审查

180. Inspection 检验

181. Internal Failure 内部失效、内部缺陷

182. LQC : Line Quality Control 生产线品质控制

183. LSL : Lower Size Limit 规格下限

184. Machine 机械

185. Manage 管理

186. Materials 物料

187. Measurement 测量

188. Median 中位数

189. Occurrence 发生率

190. Operation Instruction 作业指导书

191. Organization 组织

192. Parto 柏拉图

193. PPM arts per Million （百万分之）不良率

194. Plan 计划

195. P ol i cy 方针

196. Population 群体

197. Practice 实务(践)

198. Prevention 预防

199. Probability 机率

200. Probability density function 机率密度函数

201. Procedure 流程

202. Process 过程

203. Process capability analysis 制程能力分析（图）

204. Process control and Process capability 制程管制与制程能力

205. Product 产品

206. Production 生产

207. Projects 项目

208. Quality 质量

209. Quality manual 品质手册

210. Quality policy 品质政策(质量方针)

211. Random experiment 随机试验

212. Random numbers 随机数

213. R :Range 全距（极差）

214. Reject 拒收

215. Repair 返修

216. Repeatusility 再现性

217. Reproducibility 再生性

218. Requirement 要求

219. Responsibilities 职责

220. Review 评审

221. Reword 返工

222. Rolled yield 直通率

223. RPN : Risk Priority Number 风险系数

224. Sample 抽样,样本

225. Sample space 样本空间

226. Sampling with replacement 放回抽样

227. Sampling without replacement 不放回抽样

228. Scatter diagram 散布图分析

229. Scrap 报废

230. Simple random sampling 简单随机取样

231. Size 规格

232. SL : Size Line 规格中心线

233. Stratified random sampling 分层随机抽样

234. Specification 规范

235. SQA : Source(Supplier) Quality Assurance 供货商品质保证

236. Stage sampling 分段随机抽样

237. Standard Deviation 标准差

238. Sum of squares 平方和

239. Taguchi-method 田口(试验)方法

240. Theory 原理

241. Traceablity 追溯

242. Training 培训

243. USL : Upper Size Limit 规格上限

244. Validation 确认

245. Variable 计量值

246. Verification 验证

247. Version 版本

248. VOC : Voice of Customer 客户需求

249. VOE: Voice of Engineer 工程需求

250. Inventory stock report :库存清单报告

251. Sales order report :出货报告

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服务优势

Service Advantages

中质捷成立于2014年，是国内领先的企业管理咨询服务机构，业务覆盖全国并拓展至德国、美国、日本等十余个国家，累计服务客户超5000家。公司以“为客户创造价值，助力每一家客户持续成功”为使命，在山东、长三角、珠三角设立核心业务基地，并建有青岛技术研发中心，汇聚115名专业人才（本科及以上学历占比85%），致力于通过技术革新与定制化服务，助力客户实现持续成功。

公司核心优势包括专业团队、高效服务与行业深耕。60余位全职咨询师及讲师均具备跨国企业与多行业服务经验，提供从体系认证（如ISO三体系、IATF16949汽车标准、AS9100航空体系等）到流程优化的一站式解决方案，覆盖汽车、航空航天、医疗、能源等20余个领域。通过“一对一服务团队”模式，确保客户需求快速响应，并辅以目标保障、免费答疑、行业资讯分享等持续支持，助力企业提升管理效能。

中质捷组建了涵盖项目总监、技术专家、客服监管的专业团队，确保项目全流程高效落地。同时提供多元培训服务，包括ISO内审员课程、行业工具培训（如VDA6.3、五大工具）及定制化企业内训，通过线上线下结合的方式赋能客户。

凭借扎实的行业积累与创新服务模式，中质捷已成为多领域企业管理升级的合作伙伴。

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