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干货丨FMEA培训试题，收藏！
FMEA 的英文全称是 Failure Mode & Effect Analysis，FMEA 的中文意思是失效模式和效应分析 ; 失效模式 (Failure Mode): 指制造过程无法达到预定或规定的要求所表现出的特征； 如： 坏品、不良设备状况等
一、判断题
1.
FMEA
一旦开始就是动态资料，可以根据需要进行调整。
2.
过程FMEA假定所设计的产品能满足设计要求。
3.
组织没有产品设计职能时，可以不进行FMEA。
4.
过程FMEA不依靠改变设计来克服过程中的薄弱环节，因此不考虑与制造有关的产品设计的特性。
5.
设计FMEA不依靠过程来克服潜在的设计缺陷，所以不需要考虑制造/装配过程中的技术/身体限制。
6.
当严重度是9或10时，无论其RPN值是多大，都应采取建议措施。
7.
降低探测度等级最有效的措施是增加检查频次。
8.
FMEA
手册中推荐使用RPN阀值来决定是否需要采取改进措施。
9.
在进行失效模式的潜在原因分析时，应关注于失效的模式，而非失效的影响。
10.
只有设计或过程修订能够降低严重度等级。
11.
在制定PFMEA的时候，小组应当假定即将接受的零件/材料是正确的。
12.
FMEA
是质量计划、控制计划的重点内容。
13.
技术部门是负责进行FMEA的部门。
14.
FMEA
的主要工作是生产阶段进行的。
15.
汽车工业是开展FMEA的始源地。
16.
开展FMEA主要目的是为了持续改进、预防缺陷。
17.
过程FMEA中的“顾客”仅指“最终使用者”。
18.
过程FMEA绝不能只由工艺人员进行，而应主动联络相关部门人员一起进行。
19.
过程FMEA是一份动态文件，应考虑从单个零件到总成的所有制造工序。
20.
FMEA
工作较复杂，故初次执行可将其预定的完成日期设定在试生产之后，但必须在批量生产之前完成。
21.
相同的失效模式对同一客户的影响是一致的，故其严重度数也应相同。
22.
大部分工序会有不同的失效模式，而每一个失效模式至少有一个以上的起因。
23.
针对每一个潜在失效模式，只须列出主要的1~3个失效原因就可以了。
24.
要想减少频度数，只能采取阻止失效原因发生的第一种控制方法。
25.
初次FMEA中采取的措施必须在试生产过程中使用，但在批量生产过程中可视情况确定是否需要采用。
26.
随机质量抽查不大可能查明某一孤立不合格的存在，也不影响不易探测度数值的大小。
27.
过程FMEA必须对所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性能的操作被识别并按顺序列出。
28.
PFMEA
分析的过程必须是过程流程图中描述的部分过程。
二、填空题
1.
FMEA
的中文名称是
潜在失效模式及后果分析
。
2.
FMEA
有三种类型，分别是
过程FMEA
、
设计FMEA
和
工艺FMEA
。
3.
DFMEA
：
4.
SEV
：
5.
SEV/OCC/DET
均有
10
个评分等级。
6.
RPN
（RPZ）的中文全称是：
7.
RPN
的公式为：
8.
RPN
是
严重度
、
频度
、
探测度
（中文）三者的乘积。
9.
RPN
≥
100
时，必须有整改措施。
10.
RPN
80
至
100
时，可以作为临界状态，有待改进。
11.
RPN
≤
80
时，不需要整改。
12.
当采用防错技术时，
探测度
的取值为
1
到
4
。
13.
DFMEA
针对的对象是
产品设计
。
14.
PFMEA
针对的对象是
生产过程
。
15.
严重度等于8的评价标准为：
16.
试生产时的Ppk=1.67，其频度为
1
。
17.
当采用人工检验时，
探测度
的取值为
6
到
10
。
18.
FMEA
的目的是：
19.
首次正式应用FMEA技术是在
六十
年代中期航天工业。
20.
在QS-9000标准FMEA参考手册中将FMEA分为
设计FMEA
和
过程FMEA
两部分。
21.
FMEA
适用范围为
所有新的产品/过程，更改过的产品/过程及应用或环境有变化的原有产品/过程
。
22.
过程FMEA应由
工艺
部门
工艺
人员组织，
设计、装配、制造、材料、质量、服务
部门主管人员应主动参与。
23.
过程FMEA应在
初步确定过程流程图时
开始，并在
试生产之前
结束。
24.
在FMEA准备中，应假定提供的
材料
是合格的。
25.
潜在失效后果是指失效模式对
顾客
的影响，其严重程度的评价指标称之为
严重度数
。
26.
频度是指具体的失效起因/机理发生的
频度
。
27.
现行过程控制方法可分为
防止失效原因发生
、
查明原因找到纠正措施
、
查明失效模式
三种。
三、不定项选择题
1
、所谓潜在失效就意味着失效（D）
A
．一定会发生；
B
．一定不会发生；
C
．不可预防；
D
．可能发生，可能不发生。
2
、FMEA中RPN的计算方式为（B）
A
．RPN=R+P+N
B
．RPN=R*P*N
C
．RPN=R*P+N
D
．RPN=R+P*N
3
、FMEA是一个（C）的工具
A
．过程分析
B
．资源共享
C
．风险评估
D
．项目策划
4
、FMEA按照分析范围可分为（A）
A
．系统FMEA、子系统FMEA和零部件EMEA
B
．DEMEAP和PEMEA
C
．供应商FMEA、公司FMEA和OEM厂商FMEA
D
．FMEA和FMECA
5
、以下哪种情况应优先采取措施（A）
A
．S=9，O=3，D=3
B
．S=3，O=9，D=3
C
．S=3，O=3，D=9
6
、确定建议措施时应优先选择的措施是（A）
A
．预防失效模式的发生
B
．加大检测数量和频率
C
．采用自动化检测的设备
D
．提高员工质量意识
7
、FMEA起源于
的工业（B）。
A
．20世纪60年代，美国汽车
B
．20世纪60年代，美国航天
C
．20世纪70年代，美国汽车
D
．20世纪70年代，美国航天
8
、以下
不是美国三大汽车工业集团（C）。
A
．通用汽车
B
．福特汽车
C
．梅赛德斯一奔驰
D
．克莱斯勒
9
、开展FMEA分析时不允许（ABCDE）
A
．主观减少 S/O/D 的数值以保证 RPN不超标
B
．主观设想现有控制措施的效果
C
．RPN超标时不分析采取措施的可行性
D
．后期措施未经验证就改变 S/O/D的数值
E
．不考虑己经发生过的失效
10
、控制是指预防或探测（AD）的活动
A
．失效原因
B
．失效影响
C
．过程功能
D
．失效模式
11、
失效后果应当从（ABCD）这几个方面考虑
A
．对产品安全和政府法规符合性的影响，"
B
．对下道工序以及后续工序的影响
C
．对产品性能及寿命的影响
D
．对操作者和设备的安全性的影响
12
、下列（ABCD）可以作为FMEA过程中的顾客，应被列入FMEA分析考虑的范围
A
．供应链制造
B
．最终用户
C
．政府法规机构
D
．OEM组装和制造中心
13
、FMEA进行的时间是（ABCD）。
A
．产品/过程出现失效时
B
．新产品/过程设计时
C
．产品/过程修改时
D
．顾客提出抱怨投诉时
14
、在FMEA中，频度是一种特定原因/机理将要发生的（B）
A
．能力
B
．可能性
C
．严重度
D
．方法
15
、实际和潜在的市场失效以下哪些方面分析是重要的（E）
A
．质量
B
．安全
C
．环境
D
．A+B
E
．A+B+C
16
、以下对FMEA的说法不正确的是（A）
A
．在产品的设计和开发阶段，应对PEMEA进行开发
B
．FMEA是一种动态文件，需不断进行评审和更新
C
．PFMEA是对过程的一种规范化的评审与分析
D
．对于严重度为1的分数，建议不再进行分析
17
、以下对FMEA的说法不正确的是（A）
A
．在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发；
B
．FMEA是一种动态文件，需不断进行评审和更新；
C
．PFMEA是对过程的一种规范化的评审与分析。
18
、以下项目中，在产品设计和开发阶段属于设计责任部门的输出为（A）
A
．DFMEA
B
．初始材料清单
C
．过程流程图
D
．PFMEA
四、名词解释
1.
关键日期：
指初次FMEA预定完成的日期，该日期不应超过计划开始生产的日期。
2.
潜在失效模式：
是指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式，是对某具体工序不符合要求的描述。
3.
不易探测度：
是指在零部件离开制造工序或装配工位之前，第二种现行过程控制方法找出失效起因/机理过程缺陷的可能性的评价指标；
4.
风险顺序数：
是严重度数（S）、频度数（O）和不易探测度数（D）的乘积。
五、简答题
1
、FMEA同FMA的区别和针对对象是什么？
答：
2
、PFMEA的编制，从生产过程的何处开始进行，何处为止？
答：
3
、开展FMEA活动需要哪几种必须的资源和方法？
答：
4
、请分别描述要改变严重度、频度、探测度，必须针对什么样的整改内容？
答：
5
、PFMEA中分析整个过程的流程图/风险评定的目的是什么?
答：
6
、在哪些情况下应采取后续改进措施？
答：
2
）严重度数（S）高时。
7
、“RPN=S
×
O
×
D
”；
答：
S-
几乎不可能减少；
O-
可采取防止失效原因产生的方法予以减少；
D-
可采取查明失效原因或查明失效模式的方法予以减少。
六、问答题
1
、什么是PFMEA？
答：
FMEA
有以下作用：
提前驱动持续改进。
记录失效中的经验教训。
帮助对当前的或重现的问题进行问题解决。
对新员工进行培训。
针对新的工艺，利用现有的类似PEMEA可以减少新工艺的开发周期。
2
、FMEA进行风险评估时包括哪三个方面？
答：
严重度是评估失效对顾客影响的等级。
发生频度是指一个失效原因可能的发生频率。
探测度是评估产品和过程控制对失效原因或失效模式的探测能力。
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