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干货丨什么是返工？什么是返修？应该怎么做？
返工、返修是对不合格品的一种常见的处置手段。 在IATF16949标准里，它提出了非常多的一些具体的要求，反而大家不知道该怎么做了。 今天就和大家拆解，返工、返修应该做到哪些事情？
大家都知道，返工、返修是对不合格品的一种常见的处置手段。
一、返工/返修 定义与区别
返工、返修的定义和区别联系是什么？
都是针对不合格品进行这种再次的处理，那么它们的相同点上就体现在“返”字上面
。
我们先来看一下ISO9000《质量管理体系 基础和术语》中对于返工和返修的定义：
【3.12.8返工（rework）
】
为使不合格(3.6.9)产品(3.7.6)或服务(3.7.7)符合要求(3.6.4)而对其采取的措施注：
【3.12.9返修（repair）
】
为使不合格(3.6.9)产品(3.7.6)或服务(3.7.7)满足预期用途而对其采取的措施。
注1：
注2：
注3：
从这个定义里面应该能够看出来，它们之间的一些不一样，一个是要满足要求，满足技术规范的要求，一个仅仅是达到预期，一个是使用。
从上面图示内容我们可以看出，
针对于不合格品，我们进行再次处置，使不合格品满足产品的技术要求，成为合格品，那么这个过程就叫做返工
。
举例说明：
比如说我们机加工一个孔，加工以后发现孔小了，这会儿我们应该怎么办？
那还是机加工这样的一个孔，如果我们刀具没有选对，孔直接加工大了，这会儿比如说有经验丰富的人员一看，这个孔能修，装一个这种镶件，再加工一遍。
所以说返修的重点是在这个“修”字上，也就是体现出维修、修理这样的一个过程。
二、IATF16949标准中“返工/返修”条款对比
在原来的ISO/TS16949标准里，并没有这么清晰地去区分返工和返修，它仅提到返工，提到的这一个标准的要求也很笼统，不像新版IATF16949标准这么具体，它仅是提到了，在返工以后，需要进行再次地确认验证，形成作业指导书，且便于得到和使用，这是老标准中的要求。
把返工和返修的新标准的条款，以这样横向对比的方式展示在这里，能够直观地给大家展示出来返工、返修它标准要求的异同点。
针对各个条款，我们逐一进行解读。
第一条
对于返工和返修都要有风险的分析，强调这种风险的思维和对风险的控制
。
第二条
对于返工产品，如果顾客有要求，我们要得到顾客的批准
，这是什么意思？
为什么？
对于
返修
，标准提出了非常具体的要求，堵住了供方自行安排返修的这种可能。
大家要特别地注意，
在组织进行返修之前，要得到顾客的书面的授权
。
所以后来他们在2017年10月27号IATF官网上又发布了第一版的FAQ，也就是问题的回答，其中第11个问题就是对不合格品处置的一个问题的回答，里面提到了这种不合格产品的处置是应用于零部件，还是中间的这种半成品、分总成，还是最终的产品。
这其实在说明，
供方对顾客提供产品会产生影响时、有风险时，供方需要通知顾客
。
所以，当供方的返工、返修如果涉及到了这些当初批准的状态的一个改变的时候，供方就要按照这个标准的要求来执行。
第三条
需要编制控制计划或者相关的文件，建立返工、返修的确认过程
。
那么返修，因为我们说返修要达到可以使用的状态，所以虽然也要经过确认，但是并没有像返工要求得那么明确、这么具体，返修的确认仅仅是去确认返修以后的产品能够被正常地使用，达到这样的一个状态就可以了。
第四条
组织需要制作返工和返修的作业指导书，指导操作人员如何有效地实施
。
另外作业指导书的要求是指导操作人员具体开展工作的，它不能仅保存在比如工艺人员或质量人员的电脑里，或者保存在这种档案室里，需要方便使用人员获得和使用，一般在现场要能轻易地得到，比如说粘贴在工位，或者悬挂于生产现场等等。
第五条
对于返工、返修，需要有相关的记录
。
标准里还要求了，需要包括不合格品的数量和处置的方式，以及处置的日期等等，还有包括追溯性信息。
总结一下，标准中对于返工、返修提出了这样五个方面的要求。
第一项，需要进行风险的分析，推荐采用FMEA的方法。
第二项，顾客的通知和授权。
第三项，要检查确认，要进行文件化，推荐控制计划的一种形式的体现。
第四项，要有作业指导书。
第五项，要进行处置的相关记录。
三、返工/返修 怎么做？
在做返工、返修FMEA之前，还有一步，
我们应该去识别哪些过程和活动能够开展返工和返修
。
我们的质量，比如说技术、生产等人员应该形成一个多功能的小组，依据着我们产品的开发流程图和PFMEA，识别出来每个过程都会出现哪些失效，再来判断这些失效哪些可以进行返工、返修处理。
另外我们其实还可以参考类似产品的一个实际的表现，识别出来哪些工序过程存在着这样的一个返工、返修的可能性，这是第一步。
要求实施返工、返修FMEA的分析，就是要提高返工、返修的有效性，减少影响返工、返修的风险因素，那么就要分析出来，返工、返修它都会出现哪些失效模式？
在返工、返修的FMEA里，首先过程步骤和功能的这一栏里，我们要识别出来，是哪个工序、哪个过程我们进行这种返工还是返修的处理，要把过程名称写在这里。
接下来的要求，聚焦于返工或者说返修的过程所要达到的产品的特性。
潜在的失效模式就是要求的反面，我们要去多维度地考虑，这个要求、这个产品特性达不到，都有哪些的一些反面的表现？
再往后来分析的时候，失效模式它的一个影响，要从制造方面和用户的使用、功能感受方面进行分析，从而完成严重度的打分。
接下来又是关键的内容，我们要针对失效模式开展失效原因的分析。
返工、返修的失效原因跟PFMEA失效原因分析的维度是一样的，也要从人机料法环这几个维度进行分析。
这里可能需要注意，对于人的维度，我们要说，不能去考虑到人员的生产的经验不足。
另外对于料这个维度，我们要去考虑的是生产制造过程里这些辅料的一些变化和影响。
当然了在生产制造过程里，有的一些返工和返修，可能它由多个步骤、多个活动来实现的。
如果是相对复杂的返工、返修的过程，我们就要对其中的每一个过程活动，比如说修复、焊接和打磨，分别进行潜在失效模式的分析和控制，这一点大家要注意。
对于返工、返修的控制计划里，重点要去确认好、要去制定好，再次确认方法和频率，还有样本的大小。
参考上图给出的案例，
来看一看我们自己实际的组织内部，我们的返工、返修的作业指导书、记录表单是不是可以有借鉴的地方。
比如说案例中作业指导书里，除了留出来了返工以后的标识要求，和返工以后的一个检查项目的具体的明确的要求以外，还要有返工、返修的操作的图示，关注的要点和重点，返工、返修前的准备工作，返工、返修的过程步骤等等的一些内容，我们可以进行参考。
在这个记录的表单里，我们可能要体现出来就是标准的要求、处置的时间、处置的数量、处置的方式，关键是要记录上可追溯性的编号。
更重要的是返工、返修以后的这种验证确认应该体现出来，但是不见得非要体现到这一个表里，我们比如说有自己的返工、返修以后的这样的一个确认表，那也可以，只要体现出标准的要求即可。
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