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haccp的五个步骤和七个原则

文章作者:中质捷·姜老师       发布时间:2026-09-08 14:47:39       浏览量: 

五个预备步骤是组建小组、产品描述、确定预期用途、绘制流程图、现场确认流程图;七个原理是危害分析、确定CCP、确定关键限值、建立监控系统、建立纠偏措施、建立验证程序、建立文件记录程序。它们合起来就是CAC《食品卫生通则》的十二步逻辑。

haccp的五个步骤和七个原则


常说的'五个步骤+七个原则',就是国际食品法典委员会(CAC)《食品卫生通则》(CXC 1-1969)给出的HACCP十二步应用逻辑——前5步先把地基打稳,后7步才是真正的危害控制。顺序不能颠倒,漏掉'现场确认流程图'是绝大多数初次做体系的企业都会踩的坑。

五个预备步骤:动手前的地基

这五步不产生控制措施,但决定了后七步做得对不对。省时间从这儿省,等于给自己埋雷。

1. 组建HACCP小组 成员需覆盖生产、品控、设备、采购、仓储,且至少有成员熟悉本厂工艺。必要时请外部专家,但决策责任仍在本企业。

2. 产品描述 写清原辅料、配方、物理化学特性(pH、水分活度Aw等)、包装形式、贮存条件、保质期与分销方式。

3. 确定预期用途 明确最终消费者是谁。若面向婴幼儿、老人、孕产妇等敏感人群,危害筛选会更加严格。

4. 绘制工艺流程图 覆盖从原料接收到成品交付的全部工序,含返工点、暂存点、外包环节。

5. 现场确认流程图 ★ 小组沿生产线实地走一遍,核对每一步与图纸是否一致,包括夜班、换班情形。这一步在初次认证和年度监督审核中都会被查。

七个原理:HACCP的核心

七条原理构成闭环,任何一条缺失都会导致上一环的成果无法落地。

原理做什么常见错误
原理1 危害分析识别生物、化学、物理三类危害并评估风险只写结果不写依据;忽视过敏原交叉污染
原理2 确定CCP用判断树筛选出真正的关键工序CCP定得过多,稀释了管控资源
原理3 确定关键限值给出可测量的红线,如温度、时间、pH、盐度凭经验拍脑袋,无标准或实验依据
原理4 建立监控系统明确谁监控、多久一次、看什么、如何记录记录表单设计不合理,事后补填
原理5 建立纠偏措施规定超线时产品如何处置、工序如何恢复受控只写'通知主管',没有明确的处置动作
原理6 建立验证程序校准、复核、内审、抽样检验,验证整体有效只做记录复核,缺少针对性抽样检测与校准证据
原理7 建立文件与记录保持程序标准化文件版本管理与记录保存期限文件版本混乱,现场使用的仍是过期版

一个mini示例:速冻调理食品怎么落地

抽象不如具体。下面这条线涵盖了HACCP最典型的三类CCP,可对照套用。

  • 原料验收(化学/生物危害):查验供应商合格证明、农残兽残留报告、运输温度记录;
  • 蒸煮工序(生物危害,典型CCP):关键限值设为中心温度≥某值并保持一定时间(按产品特性与科学依据确定),监控方式为每批抽检并连续记录温度曲线;
  • 金属探测(物理危害,典型CCP):设定检出灵敏度(如Fe≤1.5mm),开机前、生产中、收工前用标准测试块校验;
  • 纠偏示例:金检剔除品隔离、复检、记录并追溯同批次;
  • 验证示例:温度计与金属探测器的定期校准、每周 CCP 记录复核、成品微生物抽样检测。

注:以上参数为示意性描述,实际关键限值应依据法规、标准、科学文献或验证实验确定,不可照抄。

执行时的三个坑

这三点几乎每次辅导都要提醒一遍,命中率极高。

  1. 顺序搞反:先定CCP再补危害分析,导致控制点无法自证,审核时会被要求重做;
  2. 外包/多班次没覆盖:夜班、季节性生产线、委托加工环节遗漏;
  3. 验证环节缺位:监控做得漂亮,却没有校准证书和内审记录,无法证明体系还在有效运转。

FAQ

问:五个预备步骤一定要留书面记录吗? 答:要。尤其是现场确认流程图的记录,属于审核必查项。

问:CCP的数量有上限吗? 答:无硬性上限,但一般控制在有限几条;过多通常意味着把本应放在前提方案(OPRP)中的控制点提到了CCP层面。

问:关键限值和操作限值有什么区别? 答:关键限值是安全与否的分界线;操作限值是为避免偏离而设定的更严格的内控值,属于企业自我加严的做法。

问:判断树怎么用? 答:按CAC提出的判断树逻辑逐问作答,四问之后即可判定该工序是否为CCP,不是靠感觉。

问:七个原理和ISO 22000条款对应吗? 答:ISO 22000将其融于'危害控制的策划与实现'章节,并要求确认与验证活动贯穿于体系运行。

问:体系建立后能一直不改吗? 答:不能。原料、设备、工艺、产品任一要素变化时,都应重新评审危害分析并更新HACCP计划。

服务优势

Service Advantages

中质捷成立于2014年,是国内领先的企业管理咨询服务机构,业务覆盖全国并拓展至德国、美国、日本等十余个国家,累计服务客户超5000家。公司以“为客户创造价值,助力每一家客户持续成功”为使命,在山东、长三角、珠三角设立核心业务基地,并建有青岛技术研发中心,汇聚115名专业人才(本科及以上学历占比85%),致力于通过技术革新与定制化服务,助力客户实现持续成功。

 

公司核心优势包括专业团队、高效服务与行业深耕60余位全职咨询师及讲师均具备跨国企业与多行业服务经验,提供从体系认证(如ISO三体系、IATF16949汽车标准、AS9100航空体系等)到流程优化的一站式解决方案,覆盖汽车、航空航天、医疗、能源等20余个领域。通过“一对一服务团队”模式,确保客户需求快速响应,并辅以目标保障、免费答疑、行业资讯分享等持续支持,助力企业提升管理效能。

 

中质捷组建了涵盖项目总监、技术专家、客服监管的专业团队,确保项目全流程高效落地。同时提供多元培训服务,包括ISO内审员课程、行业工具培训(如VDA6.3、五大工具)及定制化企业内训,通过线上线下结合的方式赋能客户。

 

凭借扎实的行业积累与创新服务模式,中质捷已成为多领域企业管理升级的合作伙伴。

 

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